以下是一個成功的數(shù)控銑刀片APMT1604PDER在加工P20模具鋼上連續(xù)銑削6個小時的案例：

1. 工件信息：P20模具鋼是一種常用的工具鋼，具有較高的硬度和耐磨性，廣泛用于模具制造。

2. 切削工藝參數(shù)：

  - 刀具：APMT1604PDER

  - 主軸轉(zhuǎn)速：8000轉(zhuǎn)/分鐘

  - 進給速度：300毫米/分鐘

  - 切削深度：1毫米

  - 冷卻液：合適的切削液，以保持刀具和工件的溫度穩(wěn)定。

3. 預(yù)備工作：

  - 確保刀具安裝正確，刀具固定牢固，刀具和刀具夾具之間的接觸面清潔。

  - 預(yù)熱機床和工件，以確保溫度穩(wěn)定。

4. 連續(xù)銑削：

  - 開始加工前，調(diào)整刀具高度和位置，確保切削參數(shù)正確設(shè)置。

  - 啟動機床，確保刀具和工件的冷卻液供給正常。

  - 根據(jù)設(shè)定的切削參數(shù)，開始連續(xù)銑削P20模具鋼工件。

  - 在連續(xù)加工的過程中，及時觀察切削情況和工件表面質(zhì)量，確保切削穩(wěn)定和一致。

  - 定期清理切削區(qū)域，移除切屑和冷卻液殘留，以保持切削效果。

5. 質(zhì)量控制：

  - 定期檢查工件的尺寸精度和表面質(zhì)量，確保符合要求。

  - 如果發(fā)現(xiàn)切削質(zhì)量下降或刀具磨損加劇，及時更換刀具或調(diào)整切削參數(shù)。

6. 切削后的處理：

  - 切削完成后，關(guān)閉機床，進行清理和維護工作。

  - 對刀具進行檢查，如果有磨損或損壞，進行更換。

  - 對工件進行后續(xù)的熱處理、表面處理或加工步驟，以完成模具的制造。

在整個連續(xù)銑削過程中，關(guān)鍵是根據(jù)切削情況和工件要求及時調(diào)整切削參數(shù)，并保持刀具和工件的冷卻，以確保切削質(zhì)量和刀具的抗崩耐磨性。此外，定期的質(zhì)量控制和維護工作也是保證加工效果的重要環(huán)節(jié)。

請注意，具體的切削案例可能因材料、機床、切削液和刀具磨損等因素而有所差異。因此，在實際操作中，建議根據(jù)您的具體需求和條件進行切削參數(shù)的優(yōu)化和調(diào)整，以獲得最佳的加工效果。